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主要针对规模相对较大的有色金属采、选、冶等企业产生的重金属污酸、废水和废渣的治理需求，以及各地政府为解决历史遗留的重金属污染场地的治理修复需求，为客户提供技术方案、设计、治理装备加工制造、工程施工、系统集成、安装、调试运行和售后维护等全流程或若干阶段服务。
铜、铅、锌等有色金属冶炼过程中产生的含硫酸、氟、氯、砷及各种重金属等污染物的污酸处理。并已拓展到钼冶炼过程中污酸铼等稀散金属回收、白烟尘污酸湿法资源化回收、热镀锌行业污酸资源化回收、再生铅行业污酸和氟氯资源化回收、钛白粉行业污酸和硫酸亚铁资源化回收、钢铁酸洗污酸资源化回收等领域。
污酸主要产生于有色冶炼二氧化硫烟气制备硫酸工艺过程中的烟气净化洗涤工序，具有酸浓度高、波动大、组分复杂、氟氯浓度高、腐蚀性强、毒性大等特点，属于有色行业污染治理的顽症痼疾，国际上是行业公认的技术难题。
公司联合中南大学立足国家污染治理与资源利用的重大需求，突破传统思路与工艺的束缚，以资源最大化、污染最小化为目标，开发了“选择性吸附-气液硫化-电渗析分离—酸浓缩与氟氯分盐”为主体的污酸治理新工艺和废酸资源化治理�？榛笮统商咨璞�，可实现有价金属、酸和水等资源的回收利用。
公司在已有污酸资源化技术的基础上，开发出了污酸湿法浸出白烟尘-萃取-反萃进行有价金属金属和有害元素的高效分离和回收技术，使污酸资源化技术应用范围更广阔，除可应用于有色冶炼废酸外，可广泛应用于钢铁、化工、电镀等行业复杂酸性废液的处理与资源化。
1、实现了污酸中有价金属、硫酸、水等资源进行回收利用和“零排放”，化害为利，变废为宝；
2、与传统的以达标排放为目标的污酸处理工艺相比，危废渣量减少约90%。
3、实现大规模废酸中多金属的直接回收及酸回用，废酸中铜锌铋汞铼等的分离回收率大于96%，废酸回收率90%，危废量较国际现行方法削减高达90%以上。产生了显著的环境、经济与社会效益。
4、白烟尘污酸湿法资源化回收利用解决了火法工艺处理高能耗高污染问题；利用污酸进行浸出，不需新酸的加入量，降低了后续处理成本； 解决了产品流向分
处理对象为锌冶炼污酸，设计规模576m3/d，采用“气液强化硫化-电渗析分离-酸浓缩与氟氯吹脱”工艺进行设计和建设，2019年投产，全面实现了污酸的资源化。
